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全自動造型機(jī)的結(jié)構(gòu)和主要特點(diǎn)
 
 
全自動造型機(jī)結(jié)構(gòu):   1、機(jī)身為一堅(jiān)固的空心框架工件,上部支撐轉(zhuǎn)臂壓頭部分,壓實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)臂勾住機(jī)身使壓實(shí)力由機(jī)身承受,機(jī)身與震擊機(jī)構(gòu)用螺栓連接在一起,轉(zhuǎn)臂壓頭部分,壓頭固定在可以回轉(zhuǎn)的搖臂上,壓頭有螺旋升降機(jī)可根據(jù)砂箱高度調(diào)至壓頭至砂箱的距離。   2、轉(zhuǎn)臂是通過手拉閥控制油缸活塞往返運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)正臂和轉(zhuǎn)臂運(yùn)動。   3、起模結(jié)構(gòu)由兩只起模缸、連桿、平衡軸、起模臺、起模桿等組成,起模缸啟動時(shí)帶動連桿、平衡軸、起模臺使四根頂桿同時(shí)頂起砂箱起模。   4、震擊壓實(shí)結(jié)構(gòu)。采用彈簧微震氣動壓實(shí)結(jié)構(gòu),壓實(shí)震擊使震動增加。起模時(shí)夾緊氣缸將震實(shí)缸體鎖緊,落模時(shí)夾緊氣缸松開。 全自動造型機(jī)廠家   5、氣動管路系統(tǒng):輸入的壓縮空氣,經(jīng)空氣過濾器去除壓縮空氣中的水及雜質(zhì),然后經(jīng)油霧器注入潤滑油,供給各氣動元件和機(jī)構(gòu),機(jī)器動作由手拉閥控制臺實(shí)現(xiàn)。   6、氣源供給和潤滑。機(jī)器是由氣源作能源和油做潤滑來實(shí)現(xiàn)工作的。進(jìn)氣壓力大小和油量大小分別由減壓閥和調(diào)油閥來調(diào)節(jié)。氣源經(jīng)過油霧器時(shí)根據(jù)虹吸原理將油吸入管路,霧狀進(jìn)入各管路系統(tǒng)進(jìn)行潤滑。   全自動造型機(jī)主要特點(diǎn):   1、采用德國造型機(jī)行業(yè)技術(shù),支持未來云控制生產(chǎn)程序,控制系統(tǒng)采用歐姆龍PLC、觸摸屏并帶有遠(yuǎn)程控制接口。   2、運(yùn)動系統(tǒng)氣缸、電磁閥采用Airtac(臺灣亞德客)國際標(biāo)準(zhǔn)電磁閥,流量大,質(zhì)量穩(wěn)定,安全可靠,使用壽更命長,國際通用性強(qiáng)。   3、接近傳感器采用歐姆龍品牌廠家,質(zhì)量保證。   4、關(guān)鍵密封件采用耐磨材料制作,低溫不脆硬,高溫耐老化。   5、工作臺采用優(yōu)質(zhì)球墨鑄件,強(qiáng)度高,抗疲勞性好。   6、增壓系統(tǒng)采用臺灣品牌,增壓速度快,無泄露,運(yùn)行成本低。   7、生產(chǎn)工藝及流程嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,保證了生產(chǎn)中每一個(gè)步驟都是為客戶得到滿意的設(shè)備而努力。   8、本機(jī)需要配備3立方的螺桿泵,1立方的儲氣罐,空氣干燥機(jī)。   9、本產(chǎn)品整機(jī)設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn)、結(jié)構(gòu)緊湊,主要部件均采用國內(nèi)外進(jìn)口配件,大大提高了產(chǎn)品使用壽命。   10、每小時(shí)生產(chǎn)100-120型(單工位不含下芯時(shí)間)。   11、提高砂型質(zhì)量與鑄件成品率。   12、節(jié)省人工,進(jìn)行簡單的培訓(xùn),1人即可操作。   13、砂型厚度可以調(diào)整,可適合不同厚度的鑄件;模具模板更換方便,老模具可直接使用。   14、生產(chǎn)速度快、效率高:采用機(jī)械造型通常比原始手工造型要快三倍以上,420*520、510*610、610*710的砂箱,單機(jī)單人8小時(shí)可生產(chǎn)1000箱。   15、鑄件的外觀光滑、美觀:采用液壓擠壓成型,比普通手工造型的型砂緊實(shí)度高,砂箱采用精確的加工方法以保證不錯箱。保證了鑄件的光潔度。
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